In industriële installaties waar de machines met activiteit zoemen, valt vaak één geluid op - het voortdurende geluid van luchtcompressoren die non-stop draaien.Deze meedogenloze operatie is eigenlijk een noodsignaal van uw apparatuur.Achter deze continue werking liggen verborgen problemen: energieverspilling, versnelde slijtage en mogelijke systeemfalen.

Onder normale omstandigheden moeten industriële luchtcompressoren cyclisch volgens de vraag werken.regelgevingAls uw compressor nooit stopt, zijn er waarschijnlijk twee scenario's:

• Ernstige systeemlekken:Zelfs kleine lekken verzamelen zich om aanzienlijk afval te veroorzaken, waardoor de compressor constant moet draaien om de druk van het systeem te handhaven.
• Overschrijding van de capaciteit:Door de uitbreiding van de productie of de toevoeging van extra apparatuur is de luchttoevoercapaciteit van uw compressor mogelijk overschreden, waardoor hij voortdurend met een hoge belasting kan werken.

Beide situaties vertegenwoordigen een abnormale werking die onvermijdelijk leidt tot hogere energiekosten, versnelde slijtage en mogelijke storingen.

In het geval van een compressor met een hoge temperatuur en een hoge luchtdruk, is het mogelijk om de compressor te vergroten.lekken verbergen zich vaak op moeilijke plaatsen.

De meest voorkomende plekken van lekken zijn:

• Snelle koppelingen:Frequente aansluitingen/ontkoppelingen of veroudering kunnen de afdichtingen in gevaar brengen.
• met een breedte van niet meer dan 50 mmVerouderde slangen, losse fittings of beschadigde spoelmechanismen.
• met een diameter van niet meer dan 50 mmOnjuiste installatie, materiaal afbraak of corrosie.
• FRL-eenheden (filters, regulers, smeermiddelen):Gedrukt interne zegels.
• Drainpunten en lage punten:Staand water veroorzaakt corrosie van de buizen.
• Verouderde ijzeren buizen:Roest en perforatie door langdurig gebruik.

Door temperatuurschommelingen, trillingen en vocht worden de bestaande gaten geleidelijk groter.

Naast lekken draagt de drukdaling (het drukverlies wanneer lucht door de buizen beweegt) aanzienlijk bij aan een continue werking.Een overmatige drukdaling verhindert dat eindapparatuur voldoende druk krijgt, zelfs met voldoende compressorvermogen.

Veel voorkomende oorzaken zijn:

• Ondergrote of aangetaste leidingen
• Overmatige bochten en bochten in leidingen
• Verstopte filters
• Vochtophoping
• Inefficiënte systeemopstelling

Veel gebruikers compenseren dit door de uitgangsdruk te verhogen, wat de druk op de compressor alleen maar verergert en het rendement vermindert.

De groei van het bedrijfsleven leidt vaak tot onevenwichtigheden tussen compressorcapaciteit en luchtvraag.

• Nieuwe uitrusting
• Verhoogde productieverschuiving
• Hoger automatiseringsniveau
• Uitgebreide productiegebieden

Een continue werking onder deze omstandigheden verkort de levensduur van de apparatuur en verhoogt de risico's op storing.

Ontvangtanks spelen een cruciale, maar vaak verwaarloosde rol door:

• Opbergen van perslucht
• Stabilisatiesysteemdruk
• Vermindering van de compressorcyclus

Onvoldoende tankcapaciteit veroorzaakt:

• Overmatige compressorcyclus
• Drukschommelingen
• Overbelasting van de droger
• Hoger energieverbruik

De plaatsing van de tanks is ook belangrijk - slecht gelegen tanks kunnen de vraagpieken niet effectief bufferen.

Gebrekkige of onjuist geconfigureerde besturingssystemen dragen vaak bij aan een continue werking door:

• Falen in drukknoppen
• Onnauwkeurige sensorkalibratie
• Onjuiste belasting-/ontladingsinstellingen
• Conflicten met de besturing van meerdere compressoren

Oudere systemen die zijn aangepast, zijn bijzonder kwetsbaar voor beheersproblemen.

Water in persluchtsystemen veroorzaakt meerdere problemen:

• Filterverstopping
• Beperkte luchtstroom
• Corrosie van de buizen
• Verhoogde drukdaling

Vochtige omgevingen intensiveren deze vochtgerelateerde uitdagingen.

De non-stop werking van de compressor vraagt meerdere toltarieven:

• Verhoogde elektriciteitskosten
• Versnelde slijtage van onderdelen
• Verminderde smeerprestatie
• Verkorte onderhoudsintervallen
• Verhoogd risico op ongeplande stilstand

Veel catastrofale storingen zijn het gevolg van het negeren van waarschuwingssignalen van continue werking.

Een goede resolutie vereist een systematische diagnose:

• Uitgebreide detectie van lekken
• Bepaling van de drukdaling
• Evaluatie van de ontvangtank
• Controle van het controlesysteem
• Capaciteit/vraaganalyse

Zodra de lekken zijn geïdentificeerd, kunnen passende corrigerende maatregelen worden genomen, variërend van het repareren van lekken tot het upgraden van het systeem.